Uobičajeni nedostaci pređe u pletenju i tkanju: Praktični vodič za rješavanje problema

Postoji trenutak koji zna svaki proizvođač tkanina. Sivi valjak izgleda čisto, stroj se nikada nije zaustavio, a onda se obojeni komad vraća sa slabom vodoravnom linijom koje prije nije bilo. Pletilja gleda pređu. Vrtilica pita za napetost, igle i skladištenje. Prema našem iskustvu, obje su strane obično pomalo u pravu, a najbrži izlaz je zajednička rutina, a ne zajedničko optuživanje.

Predemo najlonske niti, elastične presvučene pređe i klamarice za tvornice koje pletu i tkaju svaki dan, tako da provodimo puno vremena upravo u tom razgovoru. Ono što slijedi je redoslijed rješavanja problema za koji smatramo da je najpouzdaniji: kako prepoznati uobičajene nedostatke izazvane pređom, kako ih odvojiti od kvarova stroja i što popraviti na izvoru prije sljedeće serije.

Pročitajte uzorak prije nego što okrivite pređu

Prije nego što itko dotakne brojčanik, pogledajte kako se greška ponaša na roli. Tri pitanja obično vrlo brzo suze polje.

• Ponavlja li se u fiksnom intervalu? Razmak od nekoliko centimetara ili nekoliko redova, dosljedan niz valjak, gotovo je uvijek mehanički — savijena igla, oštećeni sinker, istrošena vodilica.
• Je li ograničen na jedan feed, jednu poziciju ili jedan kraj? Na strani stroja. Premjestite oštećeni paket pređe u drugi izvor i pogledajte hoće li greška putovati s paketom.
• Pojavljuje li se na nekoliko strojeva koji koriste isti lot? To ukazuje na pređu, transport ili skladištenje, a to je slučaj kada je broj serije pređe najvrjedniji podatak u tvornici.

Greške koje lutaju, mijenjaju gustoću duž svitka ili se pojavljuju tek nakon bojenja su one koje zaslužuju detaljniji pregled same pređe.

Debela i tanka mjesta, slubs i neps

Kod sortirane pređe - pamuka, mješavina viskoze i obitelji kompaktnih ili siro-predenih - ravnomjernost je uglavnom priča o crtanju. Deblje mjesto općenito znači vučni val ili skup vlakana koja se oslobađaju zajedno; tanko mjesto znači da je u zoni izvlačenja nakratko nedostajalo vlakana. Uobičajeni krivci sjede uzvodno: grebenanje, izlizani kreveti ili ekscentrični valjci, umorne pregače i letjeti u kolut iz otvorenog spremnika.

U pletenju se te nepravilnosti pojavljuju kao neravnine, mrlje i povremeno napuknuta igla kada teška kvrga pritisne zasun. Tijekom tkanja postaju vidljivi mrljice na tkanini ili puknuće na kraju. Praktična provjera je usporedba podataka o ravnomjernosti pređe s brojem koji ste naručili, a ne gledanje u tkaninu: CV%, debelo i tanko broji plus i minus pedeset posto, neps dvjesto posto. Ako su postavke jasnijeg kroja na stroju za namatanje opuštene kako bi se postigla iskoristivost, tkanina je mjesto gdje se ta odluka na kraju isplati.

Vlažnost je važnija nego što većina tvornica očekuje. Suhi zrak čini rezanu pređu lomljivom i raspuhanom; vlažna pređa povlači se u vretenu i stvara mrlje na vodilici. Negdje u rasponu relativne vlažnosti od pedeset pet do šezdeset pet posto, većina ispredene pređe ponaša se predvidljivo.

Siro Spun miješana viskozna i sintetička pređa Siro predena pređa s malo dlakavosti u mješavinama viskoze i poliestera, nudi se za glatko pletenje i tkanje gdje su izbočenje vlakana i nedostaci povezani s vlagom važni. Pogledajte proizvod →

Dlakavost i dlakavost: tihi nedostatak

Dlakavost rijetko zaustavlja stroj. Pilulara, rasplinjava se, čini da duboke nijanse izgledaju prašnjavo sive, i nosi vodilice i igle dovoljno sporo da nitko to dvoje ne povezuje. Dugačka vlakna koja strše također se premošćuju iglama u finom pletenju, stvarajući male rupe koje se pojavljuju metar nakon pravog uzroka.

Na prstenasto ispredenoj pređi, dlakavost se obično može pratiti unatrag do putnog stanja, promjera prstena, brzine vretena i kvalitete spoja ili čvora pri namotavanju. Na filamentnoj pređi dolazi od abrazije — gruba vodilica, otkrhnuta keramička ušica, trljanje paketa o klin. Brzi test na crnoj ploči na stroju, prolazeći pređom preko tamne površine pod svjetlom, pokazat će dlake, petlje i polomljene niti mnogo prije tkanine.

Režanje, twist, živost i spiralnost

Režanje je uvijanje koje pokušava pobjeći samome sebi. Prikazuje se kao malene petlje i pregibi između pakiranja i igle, a obično znači da je razina upredanosti visoka za broj pređe, da pređa nije bila kondicionirana nakon upredanja ili da je pređa izvučena iz pakiranja u pogrešnom smjeru. Stari paketi koji su stajali na toplom također se drugačije opuštaju od svježih.

Spiralnost, ili iskošenost, je verzija tkanine istog razgovora. U jednom dresu izgleda kao nogavica koja se uvija nakon pranja. Živahnost uvijanja u pređi doprinosi, ali i neujednačena elastična jezgra: ako napon spandexa varira od paketa do paketa, duljina petlje se lagano mijenja i tkanina se naginje. Kada tvornica prijavi iskošenje na rastezljivoj tkanini, tražimo skup elastične pređe i postavku napona zajedno, jer promjena samo jedne od njih rijetko rješava problem.

Polomljene niti, petlje i rupice u najlonu

Defekti filamenta ponašaju se drugačije od onih spajalica. Slomljena nit ne stvara mrlju; stvara fini, dlakavi rep koji kasnije postaje rupica, ubod ili tanko mjesto na obojenoj tkanini. Petlje i isprepleteni čvorovi koji su trebali biti čvrsti mogu se otvoriti na igli i zaglaviti na sljedećem putu.

Uzroci su obično mehanički i uzvodno od stroja za pletenje: oštećena vodilica tijekom teksturiranja, skok napetosti tijekom teksturiranja izvlačenja, nedosljedan izmiješani tlak zraka ili pakiranje koje je udareno tako da je površinski sloj izguran. Zatražite napetost paketa od repa do repa i provjerite vanjske slojeve prije utovara. Ako je prvih deset metara svakog paketa nejasno, problem je u transportu ili rukovanju, a ne u konopcu za predenje.

Najlonska 6 DTY filamentna pređa s opcijama miješanja Najlonska 6 filamentna pređa s izvučenom teksturom s isprepletenim NIM, SIM ili HIM, prikladna za pletenje i tkanje gdje se provjerava dosljednost pakiranja i ponašanje pri bojenju. Pogledajte proizvod →

Barriness i varijacija sjene

Barré je riječ za tkaninu za riječ za pređu: varijacija upijanja boje. Dva paketa s identičnim brojem i snagom mogu se ipak drugačije bojati ako im se polimerna viskoznost, orijentacija ili završna obrada razlikuju ili ako je jedno upilo ulje s kotača kolica. Zato se barré tako često pojavljuje tek nakon bojenja i ne može se okom uhvatiti u sivoj boji.

Obrane su proceduralne. Držite serije odvojene prema hrani i stroju, izbjegavajte miješanje serija unutar jednog rola i ispletite malu ploču od svake serije prije masovne proizvodnje - nekoliko tečajeva na stroju za uzorke reći će vam više od potvrde. Čuvajte pakete zapečaćene i odvojeno od poda, i rotirajte zalihe prvo unutra, prvo van tako da najstarija pređa ne bude ona koja je šest mjeseci stajala kraj prozora obasjanog suncem.

Kontaminacija, mrlje od ulja i mrlje od hrđe

Jedno strano vlakno - polipropilenska nit iz vrećice, vlakno jute iz pakiranja, dlaka iz rukava - ne podnosi boju i pojavljuje se kao svijetla mrlja na tamnoj tkanini. Mali je, skup i potpuno ga je moguće spriječiti. Pokrivene motalice, neoštećene vrećice za pakiranje, kolica označena bojama i striktno pravilo bez kartona u blizini stroja čine više od bilo koje inspekcije.

Uljne mrlje i tragovi hrđe više su nedostaci pri rukovanju nego pri okretanju. Kapajuće podmazivanje, previše nauljene igle i zahrđale vodilice ostavljaju tragove koji cvjetaju tijekom bojanja. Zahrđala pakiranja obično su rezultat kondenzacije tijekom transporta, stoga se raspitajte kako je pređa bila uskladištena između tvornice i vaše motke prije nego što promijenite dobavljača.

Problem specifičan za tkanje: lomovi osnove, dimenzioniranje i tragovi trske

Na tkalačkom stanu se kvaliteta pređe ispituje na gredi osnove. Lomovi na krajevima koji se skupljaju na jednoj gredi obično znače slabe točke, slomljene niti ili neravnomjerno produljenje, a ne lošu sreću; provjerite čvrstoću i istezanje osnovne pređe u odnosu na specifikaciju prije nego što okrivite recept za dimenzioniranje. Za krivulje spajalica, odabir veličine i prodiranje još uvijek odlučuju hoće li se abrazija na zacjeljenju pretvoriti u lom trideset centimetara kasnije.

Oznake trske, oznake sljepoočnice i oznake početka su oznake tkalačkog stana, a ne greške pređe, i neće nestati nakon promjene pređe. Nasuprot tome, pukotina potke na rubu i labavi izbori često prate pređu s niskim uvijanjem ili slabom napetosti namotaja. Za stabilne osnove visoke gustoće potpuno izvučena pređa s dosljednim istezanjem obično je smireniji izbor od one s teksturom, a tu odluku vrijedi donijeti prije nego što se odredi stil.

Najlon 6 FDY potpuno izvučena filamentna pređa Potpuno vučena najlonska pređa 6 stabilne kvalitete i jednolikog bojenja, prikladna za osnovno pletenje i tkanje gdje je poželjno dosljedno izduživanje. Pogledajte proizvod →

Brzi pronalazač grešaka

Tablica ispod je skraćenica koju koristimo na podu. Tretirajte to kao prvi filtar, a ne kao presudu, i potvrdite svaku sumnju mijenjanjem jedne po jedne varijable - hrane, serije ili stroja.

Suradnja s vašim dobavljačem pređe

Većinu gore navedenih kvarova jeftinije je spriječiti nego popraviti. Zatražite od svog dobavljača broj serije, podatke o ispitivanju koji stoje iza toga i pleteni ili tkani uzorak prije masovne prodaje — i navedite koji je od tih brojeva zapravo bitan za vašu tkaninu. Ne treba svaki mlin iste specifikacije, a dobavljač koji razumije vašu krajnju upotrebu može zadržati pravi parametar umjesto najšireg.

Također pomaže da se unaprijed dogovorite o tome kako se sporovi istražuju: koja strana zadržava referentni paket, koliko dugo uzorci zadržavanja ostaju dostupni i tko provodi prvo ponovno testiranje. Čuvamo retencijske uzorke svake serije i provodimo rutinska fizička testiranja u vlastitom laboratoriju, tako da se zahtjev može pratiti unatrag do određenog proizvodnog perioda, a ne rješavati mišljenjem. Ako pregledavate kako se mjeri vaša ulazna pređa, naša bilješka o metrika kvalitete pređe i kontrola procesa prolazi kroz testove koje vrijedi staviti na vlastitu inspekcijsku listu i dobrodošli ste da vidite kako provodimo te provjere naš ispitni laboratorij .

Lov na nedostatke postaje mnogo brži kada svi čitaju iste signale. Popravite pređu tamo gdje je pređa pogrešna, popravite stroj tamo gdje je stroj pokvaren i vodite evidenciju koja vam omogućuje da sljedeći put uočite razliku.